Additív gyártás

Faragó Péter peter.farago@lang3d.com

számonkérés:

• zh1 - 7. hét
• zh2 - 13. hét
• pótzh - 14. hét

szoftverek:

• fusion 360
• octoprint

bevezetés

• szuvtraktív: mikor elávolítjuk az anyagot: forgácsolás
• formatív: hajlítás, öntés: fröccsöntés
• additív: mikor hozzáadjuk az anyagot

anyagok:

• PLA: 140 év után lebomlik, kukorica alapú
• ABS: 110-200 C fok körülig bírja, van egy lágyulási pontja, cianid alapú összetevője miatt nem természetbarát
• TPU: termoplasztik 130C fok alatt rugalmas, 130-150 között felhabosodik: pl szűrőnek

szeletelés

• minnél vastagabb a réteg annál erősebb
• minél vékonyabb annál részletgazdagabb

ezért fdm nyomtatónál érdemes a minta szélére kitenni a mintát

multijettinggel egy nyomtatás alatt képesek vagyunk növelni a hőfokot, változtatni a színen, és az állagon is

olvasztott anyagot mindig eggyel jobban megmelegítjük mint amilyen közegben használva lesz

EA2

FDM nyomtató

ajánlott az amelyiknek a tálca mozog maximum Z irányban, a fej mozog X/Y iráynban

EA3

tintasugaras nyomtató elvű felépítés komoly alapanyagtechnológia.: folyékony, szobahőmérsékleten mégis szilárd. UV fény hatására szilárdul.

Alapanyag sugaras felrakás

Már a '90-es években 60 mikrométeres pontossággal képesek nyomtatni. Jelenleg már színesen is lehet nyomtatni vele. Anyagtól függően fél-egy éven belül el kell használni.

kötőanyag felrakás

Ez az SLS és az alapanyag keveréke. Egy porágyban a lézer egy kötőanyagot tesz be. Itt is van lehetőség 16 millió szín elérésére akár.

Maga az alap termék nem erős. Kissé gipszes jellegű. Por részecskéket ragasztóval ragszt össze. A végtermék törékeny.

A fém port ki lehet színterezni: hő hatására a felesleges részeket ki lehet olvasztani. A térfogatából ekkor veszít, de tovább színterezve összeragaszthatóak a részecskék. Egy elérhetőbb árú fémnyomtatás.

Nem kell annyira finom por mint az SLS technológiánál. Olcsón könnyen lehet nyomtatni. Általános tárgyakhoz anynira nem megfelelő.

Laminált gyártás

Előre legyártott papír/fa/fém/kerámia lemezeket helyezünk egymásra

• sok hulladékkal energiahatékony eljárás. Egy teljes réteghez itt nem kell a teljes felületet bejárni, elég csak az élek mentén. Akár hőbevitellel csak összeolvaszthatóak is a rétegek. Energiagazdaságos.

Ez egy hegesztés szerű eljárás, így nem árt ha heggesztés közben nem kerül be oxigén, tehát a gépek innergázos környezetben működnek vagy vákumban.

Közvetlen energiabeviteles nyomtatás

Egy robotkarra tesszük a fejet és egy lézer sugárba szórjuk a port ami megolvad az adott ponton. hasonlít az öntött vas alakatrészekhez. Nagyon porózus kell elgyen a végeredmény.

Rozsdamentes, martenzites aacélokat/titánt/wolfram/tantal/réz/bronz lehet nyomtatni vele. Hajócsavarokat is gyártanak belőle. Nagyon gazdaságos.

3D nyomtató választás

• fokozatokban érdemes gondolkodni
• követelmények a termékkel szemben
• minősített anyagok a nyomtatóhoz és a termékhez is egyszerre

fájlformátumok

STL helyett 3MF

STL

• a háromszögeknek van iránya is

Smart materials:

• shape-memory alloy (SMA)
• shape-memory polymer (SPM)
• piezolectric
• solid liquid

Topológia optimalizáció: kiindul egy termékből amit aztán

3D scan

történhet:

• pontokkal
• ponthálóval
• lézer vetített hálóval

figyeli az eltéréseket a prekonfigurált hálóban és azzal összehasonlítva kapja meg a képet

1mm - től felfelé a mérési felbontás

felhasználási lehetőségek:

• scanelhetünk meglévő alalktrészeket/tárgyakat
• ellenőrizhetjük a legyártott termékek minőségét
• geometriai mérésekre